灯箱铝型材生产工艺流程

灯箱铝型材生产工艺流程

熔铸是铝材生产的首道工序,主要过程为:① 配料:根据需要生产的具体合牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料(www.panjiang.net)。② 熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。③ 铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。

氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:① 表面预处理:将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。② 阳氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。③ 封孔:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能:① 磨砂面料铝型材: 该类型材是当今世界进的处理技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果佳。② 多色调表面处理铝型材: 粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。③ 电泳涂漆铝型材: 电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。④ 粉末静电喷涂铝型材:单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。

主营产品:电子拉力试验机,液压万能试验机,高低温试验箱,恒温恒湿试验箱,冷热冲击试验箱,盐雾试验箱,步入式恒温恒湿试验箱,非标试验箱定做